藥品鋁塑包裝機(jī)變頻調(diào)速，本機(jī)使用變頻調(diào)速裝置，在規(guī)定范圍內(nèi)可隨意調(diào)節(jié)速度。自動(dòng)檢測功能，如不開袋或開袋不完整時(shí)，不加料，不熱封，袋子可再次利用，不浪費(fèi)物料，為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。安全裝置，當(dāng)工作氣壓不正?；蛘呒訜峁芄收蠒r(shí)，將報(bào)警提示。水平送袋方式，儲(chǔ)袋器可以存放更多包裝袋，對(duì)成袋質(zhì)量要求較低，分袋、上袋率高。
　　正壓吹氣，將氣管伸入袋中并夾緊袋口后吹氣，使自立袋底部完整打開，避免袋子底部打開不完整導(dǎo)致物料溢出。調(diào)整袋寬采用電機(jī)控制，按住控制按鈕即可調(diào)整各組機(jī)夾寬度，操作方便，節(jié)省時(shí)間部分采用進(jìn)口工程塑料軸承，無需加油，減少對(duì)物料的污染；采用無油真空泵，避免生產(chǎn)環(huán)境的污染。包材損耗低，本機(jī)使用的是預(yù)制好的包裝袋，包裝袋圖案完美，封口質(zhì)量好，從而提高了產(chǎn)品檔次。
　　符合食品加工行業(yè)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)器上與物料或包裝袋接觸的零部件采用不銹鋼或其他符合食品衛(wèi)生要求的材料加工，保證食品的衛(wèi)生和安全。包裝范圍廣泛，通過選擇不同的計(jì)量器，可以適用于液體、醬體、顆粒、粉末、不規(guī)則塊狀物等物料的包裝。包裝袋適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)于多層復(fù)合膜、單層PE、PP等材料制成的預(yù)制袋、紙袋均可應(yīng)用。
　　藥品鋁塑包裝機(jī)操作過程：
　　1、撥通電源開關(guān)，打開供水閥；
　　2、按下預(yù)熱開關(guān)、加熱器開關(guān)，分別給PVC加熱輥筒（調(diào)節(jié)至155——160℃），鋁箔加熱輥筒（調(diào)節(jié)至185——190℃）及批號(hào)鋼字加熱（120——130℃）；
　　3、按規(guī)定方向裝上PVC和鋁箔，并使鋁箔藥品名稱與批號(hào)方向一致，將PVC繞過加熱輥筒貼在成型輥上，與鋁箔在鋁箔加熱輥筒處匯合。
　　4、達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，按啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，PVC依次繞過PVC加熱輥筒、加料斗、鋁箔加熱輥筒、張緊輪、批號(hào)裝置、沖切模具。
　　5、按下“壓合、沖切、真空、批號(hào)”鍵及啟動(dòng)開關(guān)，機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查沖切的鋁塑成品是否符合要求，批號(hào)鋼字體與鋁箔上字體方向應(yīng)一致，如相反可以調(diào)換鋁箔或批號(hào)鋼字的方向。
　　6、檢查鋁塑成品網(wǎng)紋、批號(hào)是否清晰，鋁塑壓合是否平整，沖切是否完整，批號(hào)是否穿孔等外觀檢查。
　　7、檢查符合要求后，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，放下加料斗，加入過篩的合格中間產(chǎn)品。
　　8、打開放料閥，調(diào)節(jié)好加料速度與機(jī)器轉(zhuǎn)速一致，按“刷輪”開關(guān)，調(diào)節(jié)正常轉(zhuǎn)速，為以不影響中間產(chǎn)品質(zhì)量為宜；
　　9、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開始進(jìn)行生產(chǎn)操作；
　　10、生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常檢查鋁塑成品外觀質(zhì)量，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常立即停機(jī)檢查，正常后方可生產(chǎn)；
　　11、生產(chǎn)結(jié)束后，按總停開關(guān)，關(guān)閉冷卻水。
　　以上便是今天關(guān)于按照正確的工作流程對(duì)機(jī)器開始進(jìn)行生產(chǎn)操作的全部分享了，希望對(duì)大家今后使用本設(shè)備能有幫助。